Лаборатория неразрушающего контроля и испытательная лаборатория
Лаборатория ООО «Брасовский машзавод» .
Заводская лаборатория ООО «Брасовский машзавод» аккредитована на выполнение работ и предлагает услуги по проведению разрушающих и неразрушающих испытаний металлов и изделий из металла.
Лаборатория оснащена испытательным оборудованием и средствами измерения для проведения проверок испытываемых образцов и изделий. Всё оборудование имеет государственную аттестацию, проходит поверку и калибровку в соответствии с методиками проведения поверок государственного реестра средств измерений. Достоверность и точность измерений в межповерочный интервал обеспечивается использованием эталонных мер.
Персонал лаборатории обладает необходимой профессиональной подготовкой, квалификацией и опытом, аттестован на право проведения испытаний.
Профессиональное техническое оснащение и накопленный опыт позволяют нашей лаборатории производить все необходимые испытания металлов и изделий из металла в соответствии с государственными стандартами и требованиями заказчика.
Наша лаборатория имеет свидетельство о качестве:
Лаборатория неразрушающего контроля аттестована независимым органом по аттестации ООО «Лидер НК», в соответствии с требованиями СДАНК-01-2020. Свидетельство об аттестации № ЛНК-005 А 0268.
Испытательная лаборатория аккредитована независимым органом по аккредитации ООО «Техсервис» в соответствии с требованиями ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Свидетельство об аккредитации №________(аккредитация 8.08.2023)
Перечень услуг лаборатории:
- определение твёрдости металлов и сплавов
- спектральный анализ сталей
- визуально-измерительный контроль (ВИК)
- капиллярный контроль (ПВК)
- ультразвуковой контроль (УЗК)
1. Определение твердости металлов и сплавов:
1.1 Метод измерения твердости по Бринеллю проводится в соответствии с
ГОСТ 9012.
Согласно ГОСТ 9012-59 выбираем диаметр стального шарика, время выдержки и величину нагрузки. Диаметр отпечатка полученного на образце характеризует величину твёрдости. После снятия нагрузки, с помощью микроскопа, измеряем диаметр отпечатка.
Работа проводится на приборе ТШ-2М.
1.2 Метод измерения твердости по Роквеллу проводится в соответствии с ГОСТ 9013.
Метод заключается во внедрении в поверхность образца или детали алмазного конусного наконечника под действием последовательно прилагаемых предварительного и основного усилия. Значения твёрдости определяется по шкале прибора.
Работа проводится на приборе ТР5006М.
2. Спектральный анализ сталей.
Определение химического состава образцов производится в соответствии ГОСТ 18895-97, ГОСТ 54153-2010 с исполнением государственных стандартных образцов. Данный метод позволяет определить химический состав образцов с точностью до 0,002%.
Работа проводится на спектрометре Foundry-Master UVR в атмосфере аргона. Прибор оснащён вакуумированой оптической системой, что позволяет получать высокоточные результаты. Прибор внесён в Госреестр средств измерений.
Химическое исследование металлов и сплавов позволяет:
- определить количественное содержание химических элементов;
- установить марку металла и сплавов;
- определить соответствие предоставленного металла заявленной марке.
3. Визуально-измерительный контроль
ВИК является одной из разновидностей неразрушающего контроля. Путем внешнего осмотра специалисты выполняют проверку качества подготовки металла под сварку, выполненного сварного соединения и основного металла. С помощью ВИК удается узнать состояние соединения, его качество и снизить вероятность повреждения в будущем. Данный метод неразрушающего контроля является базовым и выполняется перед проведением других типов исследований.
ВИК выполняется в соответствии с требованиями СТО 9701105632-003-2021.
4. Капиллярный метод контроля.
Капиллярный метод контроля широко используется для выявления поверхностных и сквозных дефектов материала, сварных соединений. В его основе лежит использование контрастного вещества (пенетранта), которое, проникая в различные дефекты, образует под воздействием капиллярного давления визуализируемые индикаторные рисунки. На основании полученных рисунков можно выявить имеющиеся дефекты которые не видны при проведении визуально-измерительного контроля.
Капиллярный метод контроля выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 18442-80.
5.Ультрозвуковой контроль.
Ультразвуковой контроль (УЗК) - вид неразрушающего контроля, включающий в себя ультразвуковую дефектоскопию и толщинометрию. Основан на прозвучивании объекта контроля продольными, поперечными (вертикально-поляризованными и горизонтально-поляризованными), головными, поверхностными либо нормальными волнами (или их сочетанием) с целью обнаружения внутренних дефектов. Ультразвуковой контроль позволяет обнаруживать непровары, несплавления, трещины, поры, шлаковые включения, расслоения и иные подповерхностные дефекты - как одиночные, так и их скопления.
Наша лаборатория предоставляет услуги ультразвуковой толщинометрии и ультразвукового контроля.
Работа по данному методу контроля проводится на универсальном портативном ультразвуковом дефектоскопе-томографе А1550 Intro Visor, ультрозвуковом толщиномере «Булат 1П».
По итогам нашей работы вы получаете:
- протокол испытаний образца в соответствии с требованиями
- акт выполненных работ
- счет-фактуру
- копию паспортов на стандартные образцы, применяемые для проведения химического анализа (по требованию заказчика)
- копии свидетельств о проверке средств измерений и аттестации испытательного оборудования (по требованию заказчика).